صنعتی آٹومیشن موٹر کا انتخاب کیسے کریں؟

صنعتی آٹومیشن موٹر بوجھ کی چار اقسام ہیں:

1، ایڈجسٹ ہارس پاور اور مستقل ٹارک: متغیر ہارس پاور اور مستقل ٹارک ایپلی کیشنز میں کنویئر، کرین اور گیئر پمپ شامل ہیں۔ان ایپلی کیشنز میں، ٹارک مستقل ہے کیونکہ بوجھ مستقل ہے۔مطلوبہ ہارس پاور ایپلی کیشن کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے، جو مستقل رفتار AC اور DC موٹرز کو ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔

2، متغیر ٹارک اور مستقل ہارس پاور: متغیر ٹارک اور مستقل ہارس پاور ایپلی کیشنز کی ایک مثال مشین ریوائنڈنگ پیپر ہے۔مواد کی رفتار وہی رہتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہارس پاور تبدیل نہیں ہوتی ہے۔تاہم، جیسے جیسے رول کا قطر بڑھتا ہے، بوجھ بدل جاتا ہے۔چھوٹے سسٹمز میں، یہ ڈی سی موٹرز یا سروو موٹرز کے لیے ایک اچھی ایپلی کیشن ہے۔دوبارہ پیدا کرنے والی طاقت بھی ایک تشویش ہے اور صنعتی موٹر کے سائز کا تعین کرتے وقت یا توانائی کے کنٹرول کا طریقہ منتخب کرتے وقت اس پر غور کیا جانا چاہیے۔انکوڈرز، کلوزڈ لوپ کنٹرول، اور فل کواڈرینٹ ڈرائیوز والی Ac موٹرز بڑے سسٹمز کو فائدہ پہنچا سکتی ہیں۔

3، سایڈست ہارس پاور اور ٹارک: پنکھے، سینٹری فیوگل پمپ اور ایجیٹیٹر کو متغیر ہارس پاور اور ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔جیسے جیسے صنعتی موٹر کی رفتار بڑھتی ہے، لوڈ آؤٹ پٹ بھی مطلوبہ ہارس پاور اور ٹارک کے ساتھ بڑھتا ہے۔اس قسم کے بوجھ وہیں ہوتے ہیں جہاں سے موٹر کی کارکردگی پر بحث شروع ہوتی ہے، انورٹرز متغیر رفتار ڈرائیوز (VSDs) کا استعمال کرتے ہوئے AC موٹرز کو لوڈ کرتے ہیں۔

4، پوزیشن کنٹرول یا ٹارک کنٹرول: ایپلی کیشنز جیسے لکیری ڈرائیوز، جن کے لیے ایک سے زیادہ پوزیشنوں پر درست حرکت کی ضرورت ہوتی ہے، سخت پوزیشن یا ٹارک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اور اکثر درست موٹر پوزیشن کی تصدیق کے لیے فیڈ بیک کی ضرورت ہوتی ہے۔سروو یا سٹیپر موٹرز ان ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہیں، لیکن فیڈ بیک والی ڈی سی موٹرز یا انکوڈرز کے ساتھ انورٹر سے بھری ہوئی AC موٹرز عام طور پر سٹیل یا پیپر پروڈکشن لائنز اور اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔

صنعتی موٹر کی مختلف اقسام

اگرچہ صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی AC/DC موٹرز کی 36 سے زیادہ اقسام ہیں۔اگرچہ موٹرز کی بہت سی قسمیں ہیں، صنعتی ایپلی کیشنز میں بہت زیادہ اوورلیپ ہے، اور مارکیٹ نے موٹروں کے انتخاب کو آسان بنانے پر زور دیا ہے۔یہ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں موٹروں کے عملی انتخاب کو کم کرتا ہے۔چھ سب سے عام موٹر قسمیں، جو ایپلی کیشنز کی اکثریت کے لیے موزوں ہیں، برش لیس اور برشڈ ڈی سی موٹرز، AC گلہری کیج اور وائنڈنگ روٹر موٹرز، سروو اور سٹیپر موٹرز ہیں۔یہ موٹر قسمیں زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں، جبکہ دیگر اقسام صرف خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

صنعتی موٹر ایپلی کیشنز کی تین اہم اقسام

صنعتی موٹروں کی تین اہم ایپلی کیشنز مستقل رفتار، متغیر رفتار، اور پوزیشن (یا ٹارک) کنٹرول ہیں۔صنعتی آٹومیشن کے مختلف حالات کے لیے مختلف ایپلی کیشنز اور مسائل کے ساتھ ساتھ ان کے اپنے مسائل کے سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، اگر زیادہ سے زیادہ رفتار موٹر کی حوالہ رفتار سے کم ہے، تو ایک گیئر باکس کی ضرورت ہے۔یہ ایک چھوٹی موٹر کو زیادہ موثر رفتار سے چلانے کی بھی اجازت دیتا ہے۔اگرچہ موٹر کے سائز کا تعین کرنے کے بارے میں آن لائن معلومات کا خزانہ موجود ہے، بہت سے عوامل ہیں جن پر صارفین کو غور کرنا چاہیے کیونکہ غور کرنے کے لیے بہت سی تفصیلات موجود ہیں۔بوجھ کی جڑت، ٹارک، اور رفتار کا حساب لگانے کے لیے صارف کو پیرامیٹرس کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے بوجھ کا کل ماس اور سائز (ریڈیس)، نیز رگڑ، گیئر باکس کا نقصان، اور مشین سائیکل۔بوجھ میں تبدیلی، سرعت یا سستی کی رفتار، اور ڈیوٹی سائیکل کے اطلاق پر بھی غور کیا جانا چاہیے، ورنہ صنعتی موٹریں زیادہ گرم ہو سکتی ہیں۔صنعتی روٹری موشن ایپلی کیشنز کے لیے AC انڈکشن موٹرز ایک مقبول انتخاب ہیں۔موٹر قسم کے انتخاب اور سائز کے بعد، صارفین کو ماحولیاتی عوامل اور موٹر ہاؤسنگ کی اقسام پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے اوپن فریم اور سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ واشنگ ایپلی کیشنز۔

صنعتی موٹر کا انتخاب کیسے کریں۔

صنعتی موٹر کے انتخاب کے تین اہم مسائل

1. مسلسل رفتار والے ایپس؟

مستقل رفتار کی ایپلی کیشنز میں، موٹر عام طور پر ایک جیسی رفتار سے چلتی ہے جس میں سرعت اور سست روی پر بہت کم یا کوئی غور نہیں کیا جاتا ہے۔اس قسم کی ایپلیکیشن عام طور پر فل لائن آن/آف کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے چلتی ہے۔کنٹرول سرکٹ عام طور پر برانچ سرکٹ فیوز پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک کنیکٹر، ایک اوورلوڈ انڈسٹریل موٹر اسٹارٹر، اور دستی موٹر کنٹرولر یا سافٹ اسٹارٹر ہوتا ہے۔AC اور DC دونوں موٹرز مستقل رفتار ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ڈی سی موٹرز صفر کی رفتار سے مکمل ٹارک پیش کرتی ہیں اور ان کا ایک بڑا ماؤنٹنگ بیس ہوتا ہے۔اے سی موٹرز بھی ایک اچھا انتخاب ہیں کیونکہ ان میں زیادہ طاقت کا عنصر ہوتا ہے اور ان میں بہت کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے برعکس، ایک سروو یا سٹیپر موٹر کی اعلی کارکردگی کی خصوصیات کو ایک سادہ ایپلی کیشن کے لیے ضرورت سے زیادہ سمجھا جائے گا۔

2. متغیر رفتار ایپ؟

متغیر رفتار ایپلی کیشنز کو عام طور پر کمپیکٹ رفتار اور رفتار کی مختلف حالتوں کے ساتھ ساتھ وضاحت شدہ ایکسلریشن اور ڈیسلریشن ریمپ کی ضرورت ہوتی ہے۔عملی ایپلی کیشنز میں، صنعتی موٹروں کی رفتار کو کم کرنا، جیسے پنکھے اور سینٹری فیوگل پمپ، عام طور پر پوری رفتار سے چلنے اور تھروٹلنگ یا آؤٹ پٹ کو دبانے کے بجائے بجلی کی کھپت کو لوڈ سے ملا کر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔بوتلنگ لائنوں جیسی ایپلی کیشنز کو پہنچانے کے لیے ان پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔AC موٹرز اور VFDS کا امتزاج وسیع پیمانے پر کارکردگی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور مختلف قسم کی متغیر رفتار ایپلی کیشنز میں اچھی طرح کام کرتا ہے۔مناسب ڈرائیوز والی AC اور DC دونوں موٹریں متغیر رفتار ایپلی کیشنز میں اچھی طرح کام کرتی ہیں۔ڈی سی موٹرز اور ڈرائیو کنفیگریشن طویل عرصے سے متغیر رفتار موٹرز کے لیے واحد انتخاب رہے ہیں، اور ان کے اجزاء تیار اور ثابت ہو چکے ہیں۔اب بھی، ڈی سی موٹرز متغیر رفتار، فریکشنل ہارس پاور ایپلی کیشنز میں مقبول ہیں اور کم رفتار ایپلی کیشنز میں کارآمد ہیں کیونکہ وہ کم رفتار پر مکمل ٹارک اور مختلف صنعتی موٹر کی رفتار پر مستقل ٹارک فراہم کر سکتی ہیں۔تاہم، DC موٹروں کی دیکھ بھال پر غور کرنے کا ایک مسئلہ ہے، کیونکہ بہت سے لوگوں کو برش کے ساتھ تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے اور حرکت پذیر حصوں سے رابطے کی وجہ سے ختم ہو جاتی ہے۔برش لیس DC موٹریں اس مسئلے کو ختم کرتی ہیں، لیکن وہ سامنے زیادہ مہنگی ہیں اور دستیاب صنعتی موٹروں کی رینج کم ہے۔برش پہننا AC انڈکشن موٹرز کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، جبکہ متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDS) 1 HP سے زیادہ ایپلی کیشنز کے لیے ایک مفید آپشن فراہم کرتی ہیں، جیسے پنکھے اور پمپنگ، جو کارکردگی کو بڑھا سکتی ہیں۔صنعتی موٹر چلانے کے لیے ڈرائیو کی قسم کا انتخاب پوزیشن سے متعلق آگاہی میں کچھ اضافہ کر سکتا ہے۔اگر ایپلی کیشن کو اس کی ضرورت ہو تو موٹر میں ایک انکوڈر شامل کیا جا سکتا ہے، اور انکوڈر فیڈ بیک کو استعمال کرنے کے لیے ایک ڈرائیو کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔نتیجے کے طور پر، یہ سیٹ اپ سروو جیسی رفتار فراہم کر سکتا ہے۔

3. کیا آپ کو پوزیشن کنٹرول کی ضرورت ہے؟

سخت پوزیشن کنٹرول موٹر کی حرکت کے دوران اس کی پوزیشن کی مسلسل تصدیق کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ایپلی کیشنز جیسے پوزیشننگ لکیری ڈرائیوز فیڈ بیک کے ساتھ یا اس کے بغیر سٹیپر موٹرز یا موروثی فیڈ بیک والی سروو موٹرز استعمال کر سکتی ہیں۔سٹیپر اعتدال پسند رفتار سے کسی پوزیشن کی طرف بڑھتا ہے اور پھر اس پوزیشن پر فائز ہوتا ہے۔اوپن لوپ سٹیپر سسٹم طاقتور پوزیشن کنٹرول فراہم کرتا ہے اگر مناسب سائز کا ہو۔جب کوئی فیڈ بیک نہیں ہوتا ہے، تو سٹیپر قدموں کی صحیح تعداد کو آگے بڑھائے گا جب تک کہ اسے اپنی صلاحیت سے زیادہ بوجھ میں رکاوٹ کا سامنا نہ ہو۔جیسے جیسے ایپلی کیشن کی رفتار اور حرکیات میں اضافہ ہوتا ہے، اوپن لوپ سٹیپر کنٹرول سسٹم کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، جس کے لیے فیڈ بیک کے ساتھ سٹیپر یا سروو موٹر سسٹم میں اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ایک بند لوپ سسٹم درست، تیز رفتار موشن پروفائلز اور درست پوزیشن کنٹرول فراہم کرتا ہے۔سروو سسٹمز تیز رفتاری پر سٹیپرز کے مقابلے زیادہ ٹارک فراہم کرتے ہیں اور ہائی ڈائنامک بوجھ یا پیچیدہ موشن ایپلی کیشنز میں بھی بہتر کام کرتے ہیں۔کم پوزیشن اوور شوٹ کے ساتھ ہائی پرفارمنس موشن کے لیے، عکاسی شدہ لوڈ کی جڑت کو زیادہ سے زیادہ سروو موٹر کی جڑتا سے مماثل ہونا چاہیے۔کچھ ایپلی کیشنز میں، 10:1 تک کا مماثلت کافی ہے، لیکن 1:1 میچ بہترین ہے۔گیئر میں کمی جڑتا کی مماثلت کے مسئلے کو حل کرنے کا ایک اچھا طریقہ ہے، کیونکہ منعکس شدہ بوجھ کی جڑت کو ٹرانسمیشن تناسب کے مربع سے گرا دیا جاتا ہے، لیکن حساب میں گیئر باکس کی جڑت کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔